Принцип надежности проектируемых и реализуемых установок
С ростом использования в деревообрабатывающей промышленности механизации и частично автоматизации, с расширением взаимосвязи и взаимозависимости производственных процессов все большее значение приобретают аспекты повышения надежности производственных установок.
На фазе подготовки наиболее важными критериями, способствующими повышению надежности, являются следующие:
Применение достаточно апробированных производственных средств и знание их слабых мест при специфических условиях труда;
Разработка документации для осуществления мер, предотвращающих перебои;
Ограничение до минимума производственных и транспортных средств различных типов с целью обеспечения высокой степени взаимозаменяемости и низких затрат на складирование запасных частей;
Выбор станков и установок с учетом последующего проведения мер по их техническому обслуживанию и вводу в действие; проектирование достаточно свободных площадей и кубатуры для проведения работ по вводу в действие и для замены оборудования;
Выбор транспортных средств и их размещение;
Выбор достаточных мощностей для ввода в действие;
Создание резервных мощностей для слабых мест производства, которые в зависимости от возможных перебоев непосредственно ("горячая" аварийная установка) или косвенно ("холодная" аварийная установка) связаны с процессом производства.
Способ и принцип проектирования играют важную роль в поиске качественного решения, соответствующего поставленной цели, причем в сжатые сроки. Применение различных способов и методов способствует также завершению перехода от интуитивного действия при поисках решения к проектированию, основанному на научных достижениях.
Перспективным и оправдавшим себя на практике методом считается проектирование с использованием уже имеющихся частей проектов или инструкций по проектированию для решения частных проблем.