Определение пригодности различных стекол для сварки
Торцы штабиков тщательно подшлифовывают, после чего образцы сваривают в стык в пламени газокислородной горелки. При сварке штабиков наиболее существенны два момента: Плоскость сварки должна быть строго перпендикулярна общей оси штабиков.
Сварку следует вести в предельно тонком слое, потому что взаимная диффузия свариваемых стекол может вносить значительные погрешности в точность определений.
Сваренные штабики должны быть самым тщательным образом отожжены так, чтобы в образце оставались лишь напряжения, вызванные разностью коэффициентов линейного расширения сваренных стекол.
Направление поляризованного светового луча перпендикулярно плоскости рисунка.
При измерении выравнивание может происходить, например, на участке, обозначенном а + , где имеют место напряжения растяжения в направлении компенсатора. Точную компенсацию устанавливают в части плоскости сварки, где длина пути света в стекле равна диаметру стеклянного штабика.
Интересно установить зависимость между величинами, полученными при измерении напряжений в стекле, л разностью средних значений коэффициентов линейного расширения, в тех же температурных пределах (т. е. в интервале от комнатной температуры до температуры трансформации) для разных стекол.
Опыты, проведенные с различными стеклами, показывают, что численное значение результатов, полученных при измерении напряжений (кГсм2), равно 10-кратному значению разности их коэффициентов линейного расширения, выраженной величиной порядка 107. Так, например, если два стекла имеют средние коэффициенты линейного расширения, равные 85-Ю-7 и 93-10~7, то при их сварке согласно ранее оказанному возникнет напряжение, равное (93-=-85)- 10 = 80 кГсм2. Такая зависимость, конечно, не является точной, но при малых значениях разности коэффициентов линейного расширения свариваемых стекол она дает достаточно надежные сведения.